Системы гидроизоляции кровли

В настоящее время для создания кровель, обладающих долговечностью, удобством эксплуатации и надежностью, недостаточно просто производить высококачественные полиуретановые материалы.

Опыт подтверждает, что кровельные мембраны должны быть совместимы с другими компонентами системы кровельного пирога, чтобы образовать цельную водонепроницаемую конструкцию, способную действовать в самых экстремальных условиях. В таком случае это будет надежная кровельная система, на которую можно полагаться. Компания AKTIF POLYURETHANE разработала именно такие интегрированные кровельные системы ACTIVECOAT , которые обеспечивают не только высокое качество полиуретановых материалов, но и совместимость с остальными компонентами системы, создавая эффективное решение.

Требования к условиям выполнения работ

При проведении работ необходимо, чтобы поверхность основания была плоской, плотной и без неровностей, исключая образование луж и участков, имеющих следы влаги, с максимально допустимой влажностью 5,0 масс. %.
Оптимальная температура для выполнения работ – от +15°C до +25°C, как для поверхности основания, так и окружающего воздуха в рабочей зоне.
Механизированное нанесение не рекомендуется при температуре ниже 0°C.
Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше значения точки росы, как минимум на 3°C.
Относительная влажность воздуха не должна превышать 80% (при механизированном нанесении на металл – не более 90%).
При работе на открытом воздухе необходимо обеспечить отсутствие атмосферных осадков.
Указанные условия следует поддерживать в течение всего процесса работ до полного отверждения материалов.

Требования к подготовке основания

Для выравнивания поверхности рекомендуется создавать полосы шириной 2-3 метра вдоль направляющих с последующим выравниванием и уплотнением в соответствии с заданным уклоном.
Перед нанесением грунтовок и гидроизоляционных мембран необходимо провести обеспыливание основания, а также тщательно очистить его от жира, краски и отслаивающихся частиц. Поверхность должна быть не только чистой, но и сухой.
Грунтование поверхности перед нанесением гидроизоляционных полиуретановых мембран должно осуществляться методом «мокрое по мокрому», до полного насыщения впитывающих подложек без прерываний, пропусков и разрывов.
Установку изоляции на установленное оборудование и трубопроводы следует осуществлять после их надежного закрепления в соответствии с проектом.
Необходимое оборудование должно быть установлено согласно проекту или иметь предусмотренные технологические выходы.

Подготовка минеральных впитывающих поверхностей, микропористый бетон, раствор, кирпич

Для подготовки поверхности впитывающих минеральных оснований, таких как микропористый бетон, раствор или кирпич, разрешено использование методов фрезеровки и шлифовки. Старые покрытия следует полностью удалить.
Вмятины, дефекты, трещины и усадочные швы необходимо очистить и заполнить.
При вертикальных поверхностях рекомендуется добавление специальной тиксотропной добавки для улучшения консистенции смеси.
После полного отверждения мест ремонта следует выполнить шлифование неровностей.
После механической обработки поверхность основания следует тщательно обеспылить.
Финальный результат должен быть без дефектов, чистым, без следов цементного молока и масла, и не содержать прилипших или не держащихся частиц.
Подготовленную поверхность основания следует покрыть грунтовкой ACTIVECOAT PRIMER PUR 1K в соответствии с инструкцией.

Подготовка металлических поверхностей

Процесс подготовки металлических (стальных) поверхностей для нанесения защитного покрытия обычно включает абразивную или струйную обработку до степени очистки 2 в соответствии с ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5 (Near White Metal) по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079: A1, или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE).
Также поверхности должны иметь шероховатость Rz> 60 мкм, которая измеряется инструментально или сравнением с компараторами по EN ISO 8503-2 (или ГОСТ 25142), после чего следует очищение поверхности сухим сжатым воздухом.
Оценка степени пыльности поверхности после промывки проводится с использованием липкой ленты по EN ISO 8502-3 (соответствие шкалам 2 или 3).
Также важно провести анализ металлических поверхностей на содержание растворимых в воде солей, в основном хлоридов (Cl-) и сульфатов (SO4 2-) (<10 мг/см2), а также определить наличие соединений, вызывающих «кислую реакцию» (pH<5) согласно техническому отчету DIN (DIN Technical report 28).

Подготовка непокрытых минеральных поверхностей

ТАКИХ КАК ПЛИТКА, ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ И Т.Д.
Для улучшения сцепления с плотными минеральными поверхностями рекомендуется выполнить механическую или абразивную очистку от загрязнений и удаление поврежденных областей.
Загрязненные поверхности следует тщательно обезжирить за 2-3 часа до нанесения соответствующей композиции, например, ксилолом.
После этого поверхность следует обработать грунтовкой, такой как ACTIVECOAT PRIMER WB EP или ACTIVECOAT PRIMER PUR 1K TRANS, руководствуясь инструкцией к продукту.

Подготовка мягких поверхностей

Для улучшения сцепления с такими типами поверхностей, как битумные и кровельные рулонные материалы, покрытия на основе синтетических смол, стеклопластика и другие подобные материалы, рекомендуется применять дополнительное грунтование с использованием продуктов ACTIVECOAT.
Поверхности из дерева должны иметь естественную влажность и быть свободными от луж и следов влажности.
Перед нанесением материала на деревянную поверхность следует провести шлифовку и удаление пыли.

Устранение дефектов поверхностей, трещин

При использовании материалов из системы ACTIVECOAT на поверхностях с дефектами в виде трещин и швов, необходимо сначала произвести их ремонт в соответствии с рекомендациями компании AKTIF POLYURETHANE.
Для этого трещины следует очистить (при необходимости - расшить) и обеспылить.
Затем поверхность нужно обработать грунтовкой на расстоянии 15-20 см от центра шва, согласно указаниям, описанным в разделе «Подготовка оснований».
После высыхания грунтовки следует нанести герметик ACTIVECOAT SEALANT P635 в шов (трещину) и выровнять его с поверхностью.
При наличии глубоких и широких трещин (но не превышающих 1 см), рекомендуется вставить полиэтиленовый шнур на глубину 10-15 мм перед нанесением герметика, чтобы уменьшить его расход.
Трещины, ширина которых превышает 1-1,5 мм, после нанесения и отверждения герметика следует укрепить дополнительным слоем геотекстиля (см. рисунок 1), а затем нанести основной слой полиуретановой мембраны ACTIVECOAT LM500, соблюдая принципы системы.