Гидроизоляционная Полимочевина двухкомпонентная ACTIVECOAT PURE 101 / 425 кг. / цвет серый

ACTIVECOAT PURE 101 - это быстросхватываемая, быстротвердевающая, ароматическая, гибкая, 2-компонентная система покрытия, полученная посредством реакции отвердителя, состоящего из изоционатного форполимера (Компонент А: ACTIVECOAT PRE 151) и аминного компонента, состоящего из полиола и ускорителя (Компонент В: ACTIVECOAT PURE 101), образующих покрытие из 100% чистой полимочевины.
Система разработана как гидроизоляционное, а также напольное защитное покрытие для бетона, металла, дерева, керамики, геотекстиля, а также ППУ.
Материал наносится посредством горячего безвоздушного распыления при помощи аппаратов высокого давления. ACTIVECOAT PURE 101 соответствует стандарту EN 1504-2 (Общие правила для ремонта и защиты бетонных сооружений).

Преимущества

Быстрая реактивность и быстрый возврат к сроку службы
Образует бесшовное покрытие
100% твердый, не содержит ЛОВ и растворителей
Экологически чистый
Отличная прочность на разрыв и структурная прочность
Отличная термическая стабильность
Отличная устойчивость к химикатам
Отличная ударопрочность и устойчивость к истиранию
Отличная адгезия к стали, алюминию, пластмассам, волокнам, дереву, пене и т.д.
Гибкий
Обладает свойством перекрытия трещин
Идеально подходит для нанесения в сложных местах
Нечувствителен к температурам и влаге
Отлично защищает от коррозии
Устойчив к хлору, УФ и соленой воде
Возможность переменной толщины нанесения
Широкий спектр цветов

Область применения

В качестве общей гидроизоляции и антикоррозийного покрытия для: резервуаров, бассейнов, плавательных бассейнов, водохранилищ, труб, трубопроводов, сооружений для сточных вод, канализационных люков, канализационных прокладок, крыш и полов
Полы: Промышленные полы, производственныеплощадки, склады, больницы, заводы и фабрики, парковки и гаражи
Строительство дороги, мостовые палубы, железные дороги и высокоскоростные железные дороги, тоннели, аэропорты
Морская промышленность: подводные части судов, а также защита палуб судов и судовых доков
Транспорт: грузовые и сборные подстилы, стальные контейнеры
Промышленное применение: нефтегазовая промышленность, добывающая промышленность, вторичная изоляция в нефтегазовой промышленности и энергетике
Индустрия досуга: аквапарки, аквариумы, детские площадки и декоративные покрытия
На теплоизоляционных продуктах в качестве гидроизоляции (ППУ, ЕПС, пенополистирол и т.д.)

Подготовка поверхности и нанесение

Подготовка поверхности: Правильная подготовка поверхности значительно влияет на качество нанесенного покрытия. Бетонные основания должны быть подготовлены механическим способом с использованием абразивной струйной очистки для удаления цементного молочка и получения открытой текстурированной поверхности. Дефекты поверхности, такие как пустоты, должны быть устранены. Ремонт основания, заполнение пустот и выравнивание поверхности должны выполняться с использованием соответствующих продуктов. Вся пыль, сыпучие и рыхлые материалы должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно кистью и /или пылесосом. Для нанесения прочность поверхности на отрыв должна составлять не менее. 1,5 Н/мм2, а остаточная влажность бетона должна быть макс. 4% (с соответствующей влагостойкой грунтовкой допустимо макс. 6%). Содержание влаги следует измерять с помощью влагомера.
Помните о конденсации; температура основания должна быть по крайней мере на 3 ° С выше точки росы, чтобы снизить риск образования конденсата на покрытии.
Относительная влажность воздуха для нанесения должна быть ниже 85%. Перед нанесением проверьте влажность основания, относительную влажность воздуха и точку росы.

Условия ограничения для нанесения

	Температура поверхности	Внешняя температура	Относительная влажность воздуха
Оптимальная	10 °C -30 °C	20 °C -30 °C	25-50%
Мин.	-5 °C	-10 °C	0 %
Макс.	50°C	50 °C	85%

Грунтование:

Наносимая поверхность должна быть прогрунтована для получения ровной поверхности и хорошей адгезии. Рекомендуется присыпать поверхность кварцевым песком фракцией 0,3-0,8 мм. для повышения адгезии.
Не наносите слишком большое количество песка, чтобы избежать образование пузырей.

Нанесение полимочевины:

Полимочевину следует нанести в течение 12-24 часов после грунтования поверхности. Материал наносится посредством горячего безвоздушного распыления при помощи аппаратов высокого давления.
Аппарат должен быть способен распылять компоненты в пропорции 1:1.
Оба компонента следует нагреть до температуры > 70 °С.
Для наилучшего результата, температура и давление должны оставаться неизменными в течение всего процесса нанесения.
Ни при каких обстоятельствах не разбавляйте материал!

Перед нанесением, аминный компонент необходимо перемешивать не менее 30 минут при помощи миксера до получения однородной смеси и цвета.
Система устойчива к УФ, однако не устойчива к выцветанию.
При активном воздействии УФ, покрытие может выцветать, что не влияет на общие физические свойства покрытия.
Если требуется стабильный цвет, то требуется нанесение алифатического защитного покрытия в течение 12 часов после нанесения основного покрытия.

Расход:

Грунт	0,3-0,5 кг/м2
Кварцевый песок	1-1,5 кг /м2
Полимочевина	1,05- 11, кг/м2/мм (рекомендуемая толщина слоя - минимум 2 мм.)

Упаковка

Бочка 200 кг. (Аминный компонент ACTIVECOAT PURE 101) (Компонент B)
Бочка 225 кг. (Изоционатный компонент ACTIVECOAT PRE 151) (Компонент А)

Цвет

Стандартный цвет - серый. По запросу возможно производство любого цвета по шкале RAL

Условия и сроки хранения

Компоненты полимочевины чувствительны к влаге.
Храните материал в плотно закрытой упаковке при температуре +20 - +30°С.
Тщательно перемешайте аминный компонент перед нанесением.
Срок годности материала - 9 месяцев с даты производства в закрытой оригинальной упаковке.

Безопасность

Материал содержит МДИ изоционат.
Избегайте вдыхания паров, а также контакта с глазами и кожей.
Перед нанесением, наденьте защитные перчатки, одежду и очки.
Во время нанесения, требуется хорошая вентиляция.
Ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта (MSDS) перед нанесением.

Технические характеристики

	ЕД.	МЕТОД	ИЗОЦИОНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ (А)	АМИННЫЙ КОМПОНЕНТ (B)
Плотность (25°C)	гр/см3	ASTM D 1217	1,11‡0,03	1,02+0,02
Вязкость (25°C)	мПа.с	ASTM 4878	700-800	300-600
Срок годности			9 месяцев	9 месяцев

Свойства смеси

ЕД.	ЗНАЧЕНИЯ
Пропорции смешивания по объему	A=100 B=100
Пропорции смешивания по весу	A= 112 B= 100
Температура смеси (°C)	A: 70-80 B: 70-80
Давление (бар)	A: 180-200 B: 180-200

Физические свойства

	МЕТОД	РЕЗУЛЬТАТ
Химическая структура		А: МДИ изоционат В: Аминный компонент
Содержание ЛОВ (%)	ASTM D1259	0
Сухой остаток (%)	ASTM D2697	100
Время гелеобразования (сек)		5-10
Время до отлипа (сек)		15-30
Готовность к пешеходным нагрузкам (мин)		2.0
Готовность к трафику (легкому) (мин)		15-20
Время повторного нанесения (часов)		0-12 (без предварительной обработки)
Время полного отверждения (часов)		24
Плотность (гр/см3)	ASTM D792	0,99-1,03
Жесткость (МПа)	ASTM D638	≥19
Модуль упругости (МПА)	ASTM D638	%100 удлинение ≥10 %300 удлинение ≥15
Удлинение при разрыве (%)	ASTM D638	>350
Твердость (Шор D)	ASTM D2240	44-48
Твердость (Шор A)	ASTM D2240	85-90
Прочность на разрыв (H/MM)	ASTM D 624	>87
Истирание по Таберу (мг)	EN ISO 5470-1	20 (Н22, 1000циклов)
Ударопрочность	EN ISO 6272-1	Класс III
Жаропрочность		-30 °C-100°C
Прочность на отрыв (H/mm2)	ASTM D 4541	Бетон: ≥2,5 Сталь: ≥6

Данные химической стойкости

Таблица химической стойкости полимочевинного эластомера	Испытание: ASTM D1308 при 720°F
R	: Рекомендуется (незначительные или невидимые повреждения)
C	: Рекомендуется условно (небольшое набухание, изменение цвета, растрескивание смыть в течение часа после разлива)
N	: Не рекомендуется
1	: Некоторое обесцвечивание

Данные представляют собой 7-дневное точечное воздействие для системы из полимочевинного эластомера.
Указанное химическое вещество было нанесено на поверхность полимочевины и подвергнуто воздействию в течение предписанного периода времени.
Тест соответствует условиям отрасли.

Технические данные, содержащиеся в настоящем документе, основаны на наших нынешних знаниях и опыте, и мы не несем ответственности за любые ошибки, неточности, упущения или редакторские ошибки, которые являются результатом технологических изменений или исследований между датой выпуска этого документа и датой приобретения продукта. Перед использованием продукта пользователь должен провести все необходимые тесты, чтобы убедиться, что продукт подходит для предполагаемого применения. Кроме того, все пользователи должны связаться с продавцом или производителем продукта для получения дополнительной технической информации, касающейся его использования, если они считают, что имеющаяся в их распоряжении информация нуждается в каком- либо уточнении, будь то для обычного использования или конкретного применения нашего продукта. Наша гарантия действует в контексте действующих нормативных актов и положений, действующих профессиональных стандартов и в соответствии с положениями, изложенными в наших общих условиях продажи. Информация, подробная в настоящем техническом паспорте, приведена в качестве указания и не является исчерпывающей. То же самое относится к любой информации.
предоставленной устно по телефону любому потенциальному или существующему клиенту.